壓焊鋼格板的制作是需要嚴格執(zhí)行YB/T4001-2007標準的。今天小編為您帶來的內(nèi)容是鋪裝壓焊鋼格板生產(chǎn)工藝流程，請跟隨小編一起來看一下吧。

　　(1)原材料

　　所有壓焊鋼格板采用40mm寬、3mm厚Q235B扁鋼，間距為30mm。橫桿間距為50mm。

　　(2)壓焊

　　壓焊鋼格板的焊接為機械壓焊，一般來說機器壓焊鋼格板使用高壓電阻壓焊機，機械手自動將橫桿橫放在均勻排列的扁鋼上，通過強大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內(nèi)，從而可以得到焊點堅固，穩(wěn)定性和強度極高的高品質(zhì)鋼格板。

　　機械壓焊鋼格板優(yōu)點：手工焊接的方式就是把先在熱軋扁鋼上沖孔，然后將橫桿放入孔中點焊，橫桿與扁鋼會存在空隙，而且不可能每個接觸點都進行焊接，因此焊接不牢固，強度有所降低。

鋪裝壓焊鋼格板生產(chǎn)工藝流程

　　(3)切割

　　根據(jù)壓焊鋼格板深化圖中的尺寸，機械壓焊后的整塊鋼格板須進行機械切割。切割時嚴格控制尺寸誤差并由專業(yè)質(zhì)檢人員對已切割的鋼格板進行抽樣檢查，不合格的鋼格板將進行重新切割。

　　(4)端板(包邊板)焊接

　　端板與壓焊鋼格板中的扁鋼材質(zhì)型號相同，采用人工焊接的方法進行焊接。焊接時清除鋼格板及端板表面上的油污及污漬后方可進行焊接，焊縫為單面角焊縫。鋼格板中的每條扁鋼都需與端板進行焊接。焊接完成后應(yīng)對焊縫表面進行除渣并打磨，保證焊縫在熱鍍鋅工序中能夠完全結(jié)合。

　　(5)熱鍍鋅

　　在鍍鋅工序進行前應(yīng)對鋼格板新鋼材表面處理，應(yīng)選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼格板表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2.5級。它的文字定義為：“鋼格板經(jīng)過機械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡; 95%鋼格板表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。熱鍍鋅主要通過電化學(xué)原因理來進行防腐，因此一定保證鋅粉與鋼格板的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼格板表面處理很重要。

　　鍍鋅后的平均鋅層重量不小于460克/平米，鍍鋅后質(zhì)量及要求應(yīng)符合GB/T13912規(guī)定。

　　(6)包裝及運輸

　　經(jīng)過上述流程后，壓焊鋼格板的加工制作就已經(jīng)基本完成了。之后與施工現(xiàn)場管理人員聯(lián)系，并由施工現(xiàn)場管理人員提供貨料單，煙臺鋼格板廠內(nèi)根據(jù)貨料單中的格柵板規(guī)格、數(shù)量及供貨日期進行對已加工好的鋼格板進行包裝、裝車并運輸。